Spritzgießen ist ein hochpräzises Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine sorgfältig entworfene Form gespritzt wird, wo der Kunststoff abkühlt und zu dem angegebenen Teil oder Produkt aushärtet. Das Teil wird dann aus der Form ausgeworfen, entweder als Endprodukt oder als nahezu fertiges Produkt, das zur sekundären Endbearbeitung weitergeleitet wird. Die Spritzgussform besteht aus zwei Teilen: dem Formkern und dem Formhohlraum. Der Raum, den diese beiden Teile beim Schließen der Form erzeugen, wird als Teilhohlraum bezeichnet (der Hohlraum, der den geschmolzenen Kunststoff aufnimmt). Abhängig von den Produktionsanforderungen können „Multi-Cavity“-Werkzeuge entwickelt werden, um mehrere identische Teile herzustellen Das Entwerfen Ihres Teils für das Spritzgießen ist entscheidend, um diese Vorteile zu realisieren. Sie werden auch feststellen, dass die richtige Konstruktion Ihres Teils ein Gleichgewicht zwischen optimaler Leistung und Kosteneffizienz ergibt. Die folgenden Informationen geben einen Überblick über die wichtigsten Konstruktionselemente für Spritzgussteile und stellen sowohl allgemeine Design-Best-Practices als auch jahrzehntelange persönliche Erfahrungen dar. Für die vollständige Anleitung. Materialauswahl Amorphe Kunststoffe haben Polymerketten mit einer zufälligen, verschlungenen Orientierung. Sie sind stärker und besser für strukturelle Anwendungen geeignet. Obwohl sie stark sind, sind sie anfällig für Stressfrakturen. Sie funktionieren auch nicht so gut wie halbkristalline Kunststoffe für Lagerflächen. Hier sind einige der häufigsten Typen: >>ABS >>Acryl (PMMA) >>Polycarbonat (PC) >>PVC Teilkristalline Kunststoffe weisen zufällige Abschnitte kristalliner Strukturen auf. Sie sind also ein Hybrid aus amorpher und vollständig kristalliner Struktur. Sie bilden großartige Lagerflächen, lebende Scharniere und bieten eine gute chemische Beständigkeit. Der Nachteil ist, dass sie stärker schrumpfen und sich verziehen als amorphe Kunststoffe. Hier sind einige der häufigsten Typen: >>Acetal >>Nylon >>PBT >>HDPE >>LDPE >>PET >>Polypropylen Formschräge hinzufügen Ein Spritzgussteil muss ohne Beschädigung oder zu großen Widerstand aus der Form kommen. Um diese Probleme zu vermeiden, sollten Sie die Wände des Teils von der Trennlinie (Zeichnen) abwinkeln. Im Allgemeinen sollte keine Oberfläche des Teils genau 90 Grad zur Ziehlinie auf der Form sein. Wenn ein Teil nicht gezeichnet wird, kann dies zu Defekten wie Schleifspuren und einem schwierigen Auswurf führen. In der Abbildung unten ist das Werkzeug der A-Seite blau, die B-Seite rot und das Teil gelb. Beachten Sie die geringe Formschräge (durch die abgewinkelten Linien gekennzeichnet), die es dem Teil (gelb) ermöglicht, sich vom Werkzeugblock (rot) zu lösen. Die Menge an Formschräge, die Sie auf das Teil auftragen sollten, hängt von der Anwendung ab. Die allgemeine Regel lautet, mindestens ein Grad für jeden Zentimeter Tiefe zu haben. Nachfolgend finden Sie eine Liste mit verschiedenen Designüberlegungen, bei denen Sie die Formschräge erhöhen möchten. Dicke Bereiche vermeiden Die dickste Stelle des Formteils bestimmt die Abkühlzeit. Die Kühlzeit stellt oft den längsten Teil des Spritzgießprozesses dar. Eine längere Kühlzeit führt zu einer längeren Zykluszeit, was die Kosten erhöht. Eine übermäßige Wandstärke kann auch zu Bauteilfehlern wie Einfallstellen und Hohlräumen führen. Bei den meisten Anwendungen beträgt die übermäßige Wandstärke mehr als 0,125 bis 0,1875 Zoll. Dickwandige Abschnitte sind formbar, aber sie eröffnen das Potenzial für Teiledefekte und lange Zykluszeiten. Obwohl es bestimmte Materialien und Zusatzstoffe gibt, um dicke Wandabschnitte zu erzielen, ist es am besten, dünn anzufangen. Dies reduziert die Zykluszeit und spart Materialverbrauch, was beides den laufenden Stückpreis senkt. Konstruktionshinweis: Wenn Sie einem Formteil „Kunststoff hinzufügen“ müssen, müssen Sie Stahl aus der Form entfernen. Entkernen & Riffeln Um dicke Abschnitte eines Teils zu vermeiden, können Sie Kerne und Rippen hinzufügen. Diese Merkmale reduzieren die Zykluszeit, reduzieren das Teilegewicht und könnten das Teil stärker machen. Das Konstruieren dieser Merkmale in die B-Seite des Teils ist üblich und die bewährte Methode. Diese Merkmale können dabei helfen, das Teil zur B-Seite oder Auswurfseite der Form zu ziehen; Sie wären dann auf der Nicht-Show-Seite des Teils. Es ist jedoch möglich, sie auch auf der A-Seite des Werkzeugs zu haben. Das Bild oben zeigt ein perfektes Beispiel für das Entkernen eines Teils. Da dieser Teil einen großen Wandabschnitt erforderte, können Sie große Materialabschnitte entfernen, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Stellen Sie sich dies in Bezug auf andere übliche Strukturkomponenten wie Rohre und Träger vor. Aufgrund der Art und Weise, wie Kräfte auf diese Komponenten einwirken, wird das Material entfernt ändert nichts an seiner str...

Warum muss Mold CAE vor der Formherstellung durchgeführt werden? Im heutigen Werkzeugdesignprozess wird die CAE-Technologie immer wichtiger, davor können unsere Designer nicht sicherstellen, dass ihr Design vollständig korrekt ist. Die Prozesssimulation ist der Kern der CAE-Technologie. weil die Simulation sowohl der Induktionserwärmung als auch des Spritzgießprozesses die Zykluszeit und die Endergebnisse des Teils optimiert. Hauptdienst: CAE-Analyseservice für Spritzguss CAE-Analyseservice für Produktdesign Service zur Analyse der Elastomerverformung Abfüll-/Verpackungsanalyse Die Herstellung eines Qualitätsprodukts beginnt mit einer optimierten Abfüll- und Verpackungsphase. Die Fill/Pack-Analyse ermöglicht es dem Konstrukteur, das Harzverhalten in der Form zu sehen und die Prozessparameter zu bestimmen, die zum Füllen des Teils erforderlich sind. Die Madison Group kann die folgenden Informationen aus der Durchführung einer Abfüll- und Verpackungsanalyse bereitstellen: Läufer-/Gate-Dimensionierung Tonnageanforderungen Platzierung der Schweißnaht Formoptimierung Standorte von Gasfallen Materialauswahl Einfallstellen Gate-Positionierung Eingeformte Spannungen Druckanforderung Kühlungsanalyse (stationäre und transiente Analyse) > Taktzeitoptimierung > Transiente Abkühlungsanalyse > Optimierte Kühlmittelbedingungen > Vergleich zwischen konformer und herkömmlicher Kühlleitung > Auswahl an Einsätzen mit hoher Leitfähigkeit > Auswirkung auf den Verzug > Bewertung von Baffles und Bubblern > Kreislaufdruck fällt ab Warp-Analyse Konstrukteure verwenden den Spritzguss, um hochpräzise, ​​komplizierte Teile in Massenproduktion herzustellen. Nach der Konstruktion des Teils ist es wichtig sicherzustellen, dass das Teil innerhalb der Toleranzen hergestellt werden kann und keine übermäßige Verwerfung aufweist. Der Verzug hängt von mehreren Faktoren ab, darunter das Teiledesign, die Harzauswahl, die Faserorientierung, das Formverfahren oder das Kühlsystem. Die Durchführung einer Verzugsanalyse hilft dabei, die Gründe für den Verzug des Teils nach dem Formen zu isolieren, und schafft eine solide Grundlage für Änderungen, um den Verzug zu reduzieren oder zu beseitigen. Die Verwendung von Verzugsanalysen kann dabei helfen, Konstruktions- und Prozessvariationen zu identifizieren, die Verzug verursachen, Materialvergleiche durchzuführen und Lösungen zu finden, um die Fertigungsqualität von Teilen sicherzustellen

Produktdesign als Verb soll ein neues Produkt schaffen, das von einem Unternehmen an seine Kunden verkauft werden soll. Ein sehr breiter Koeffizient und eine effektive Generierung und Entwicklung von Ideen durch einen Prozess, der zu neuen Produkten führt. Daher ist es ein wichtiger Aspekt bei der Entwicklung neuer Produkte. Warum muss das Produkt Innovation vor der Produktion hergestellt werden, einige Strukturen sind nicht für die Produktion geeignet, nicht geeignetes Material kann die Produktanforderungen nicht erfüllen, nicht die richtige Oberflächenbeschaffenheit kann die Kundenanforderungen nicht erfüllen, wenn sie gelöst werden können, bevor die Produktion gespeichert werden kann Zeit und Geld Was können wir für dich tun? Benutzerdefiniertes strukturelles Design Einige Produkte sind für die Produktion nicht geeignet, sie verschwenden Zeit und Geld. Vor der Produktion wird unser Unternehmen Ihnen einen Vorschlag machen und die Zeichnung kostenlos für Sie ändern. Einige Hauptfaktoren über das Produkt: ——Die Ecke des Teils ist gerade, keine Verrundung. Es verschwendet mehr Zeit, um Kunststoffteile zu bearbeiten, und muss die Ecke durch Erodieren oder auf andere Weise für Metallteile entfernen. ——Die Dicke des Schlosses ist zu dick, es wird beim Einspritzen eine Schrumpfspur geben ——Haben Sie den Zeichnungswinkel für Teile, wenn CNC, es fügt die Zeit der Bearbeitung und keine gute Oberfläche hinzu, aber es hat keine Zeichnung, wenn Form. Ecke des Teils Dicke des Schlosses Zeichnungswinkel 2D-Layout für benutzerdefinierte Produkte Benutzerdefinierte MoldFlow-Analyse