WIE FUNKTIONIERT ULTRASCHALLSCHWEISSEN?

Ultraschall wird durch hochfrequente Schwingungen erzeugt: Ein Generator erzeugt aus der angelegten Versorgungsspannung eine hochfrequente Wechselspannung, die über einen Konverter in eine mechanische Schwingung umgewandelt wird. Durch oszillierende Bewegungen (Frequenzbereich ca. 20 kHz bis 100 kHz) an der Sonotrodenoberfläche (Amplitude) wird Energie in die Bauteile eingebracht. Die Energie führt ausschließlich an den Grenzflächen der einzelnen Bauteile zur Erwärmung und wirkt sich nicht auf die angrenzenden Bereiche aus, wodurch das Bauteil schonend bearbeitet wird. Die starke Verbindung entsteht dann in der kurzen Abkühlzeit der Fügepartner. Das Ergebnis des Fügens ist eine saubere und stabile Verbindungsnaht zwischen den beiden Einzelteilen und beim Trennen und Trennschweißen eine saubere und einwandfreie Schnittfläche.

Die Ultraschalltechnologie ist eine sehr gute Alternative zu anderen Füge- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiteren zukunftsweisenden Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren verursachen Ultraschallverfahren – ob Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst.

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DIE VORTEILE DES ULTRASCHALLSCHWEISSENS
+ Sehr kurze Prozesszeiten + Geringe
bis keine thermische Schädigung des Bauteils durch Kaltschweißwerkzeuge
+ Geringer Energiebedarf beim Schweißen und dadurch hohe Wirtschaftlichkeit
+ Keine Lösungsmittel und Zusatzstoffe notwendig (reines Recycling)
+ Konstante, reproduzierbare Schweißergebnisse über einen weiten Bereich möglich Vielfältige Schweißparameter
+ Verschiedene Thermoplaste können miteinander verschweißt werden
+ Keine Erwärmung der Schweißwerkzeuge, dadurch keine Aufwärm- und Abkühlzeiten und schnelles Wechseln der Werkzeuge
+ Keine Verletzungsgefahr durch heiße Maschinenteile
+ Sehr gute Integrierbarkeit in bestehende Systeme
+ Möglichkeit zur intelligenten Vernetzung und Selbststeuerung

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