Die Oxidationstemperatur hat einen Einfluss auf die Bildung eines Oxidfilms beim Hartanodisieren von Al7075     Beim Hartanodisierungsprozess der Aluminiumlegierung 7075 haben die Oxidationstemperatur und -zeit, die Stromdichte und die Konzentration des Oxidationsbades den größten Einfluss auf die Bildung des Oxidfilms.    A: Analyse des Bildungsprinzips eines Hartoxidfilms Der Bildungsprozess eines Aluminiumoxidfilms ist ein exothermer elektrochemischer Reaktionsprozess [2Al+3 [O]=Al2O3+399kcal]; Im Allgemeinen wird bei der Erzeugung von AL2O3 eine große Menge an Bildungswärme erzeugt.Darüber hinaus gibt es am Boden des Lochs eine große Menge elektrischer Energie, die in Joulesche Wärme umgewandelt wird, wodurch die Temperatur der Lösung um das Werkstück herum, wo die Anodenreaktion stattfindet, höher ist. Der Auflösungseffekt der Schwefelsäure in der Lösung auf den Oxidfilm verstärkt sich mit steigender Lösungstemperatur allmählich, stört das Gleichgewicht zwischen Auflösung und Filmbildung, beschleunigt die chemische Auflösungsrate der Filmschicht, verursacht übermäßige Korrosion und verursacht dann den Oxidfilm sich lösen und abfallen, was zur Bildung von Al2 (SO4) 3-Pulver führt:[Al2O3+3H2SO4=Al2 (SO4) 3+3H2O]; Aus dem Erscheinungsbild ist ersichtlich, dass die Oberfläche des Oxidfilms „weiß“ erscheint, wie im Bild unten.   Darüber hinaus kann eine zu hohe Temperatur zu einer Wärmekonzentration auf der Oberfläche der Probe führen, eine hohe Impedanz erzeugen und die Spannung erhöhen , was zu einem „ Ablations“-Defekt führt .         Aufgrund der Auflösung des durch das Element Aluminium erzeugten Aluminiumoxidfilms, der Siliziumphase und anderer weniger aktiver Metallphasen auf der Oberfläche des Grundkörpers wird die Oberfläche der Aluminiumteile nach der „Ablation“ rau.   B: Analyse unter den Gesichtspunkten der Zusammensetzung der Filmstruktur und der physikalischen Eigenschaften     Die eloxierte Folie aus 7075-Aluminiumlegierung besteht aus zwei Schichten: einer inneren Barriereschicht (Isolierschicht) von 20–25 nm ; Eine äußere poröse Schicht macht 99 % der gesamten Filmdicke aus         Aufgrund der Isolierung der Oxidschicht erhöht sich der Widerstand entsprechend, wenn sich die Oxidschicht bildet. Nachdem diese Widerstände bestromt werden, kommt es zu einem Spannungsabfall . Dadurch wird eine große Menge elektrischer Energie in thermische Energie umgewandelt, wodurch die Temperatur der Oxidationslösung erhöht und die Auflösung der Filmschicht beschleunigt wird. Je höher die Temperatur der Oxidationslösung ist, desto stärker ist der Auflösungseffekt. Daher wird die Dicke der Filmschicht mit steigender Temperatur der Oxidationslösung allmählich dünner          Wenn die Temperatur der Oxidationslösung niedrig ist, ist der gebildete Oxidfilm dicht und weist eine geringe Porosität auf; Mit zuneh...

Why your mold cost is very high? Sometimes, some customers said your mold cost is very high that can't stand . Because the mold cost include many factors,I will discuss some main factors: 1.Material of mold insert Different material has the different moldlife, mold material directly affects the manufacturing accuracy,moldlife and effectiveness of the mold Material Feature P20 hardness is relatively uniform,but not high, good for processing performance, good polishing performance and photoresist etching performance,not good for high polishing 718H The processing technology is simple, and it has excellent mechanical properties, machinability, and good polishing performance. Especially after being pre hardened to a hardness of 41-47HRC  through special production processes, it can also reduce the heat treatment process and improve economic benefits.  suitable for high surface finish plastic product molds, forming tools, compression brake molds, computer casings, and other molds S136 Excellent corrosion resistance, wear resistance, polishing performance, machinability, and dimensional stability S136H Excellent corrosion resistance, excellent rust resistance, minimal heat treatment deformation, and relatively low maintenance and production costs NAK80 Excellent polishing, cutting, etching, carving, and discharge machining properties. Vacuum degassing and refining treatment for pure steel without the need for heat treatment 2.Manufacturing process: The mold manufacturing process accounts for a high proportion of mold costs. For example, manufacturing complex molds requires a longer processing time and higher manufacturing difficulty, resulting in higher costs. Sometimes, wiesel will send the free service that optimize the design of product, in order to reduce the process and mold cost 3. Formdesign: Auch das Formdesign ist ein wichtiger Faktor bei der Kostenermittlung. Vernünftig gestaltete Formen können die Verarbeitungszeit und -kosten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Und bei Formen mit übermäßig komplexem Design erhöhen sich auch der Schwierigkeitsgrad und die Kosten der Verarbeitung entsprechend. 4. Maßstab der Formenproduktion: Im Allgemeinen gilt: Je größer der Maßstab der Formenproduktion, desto niedriger sind die gemeinsamen Kosten und desto niedriger sind die Kosten. Weil die Produktion in großem Maßstab die Produktionseffizienz verbessern und die Herstellungskosten senken kann. 5.Lebensdauer der Form: Auch die Lebensdauer der Form wirkt sich auf die Kosten aus. Wenn die Lebensdauer der Form kurz ist und ein häufiger Austausch und eine häufige Wartung erforderlich sind, steigen auch die Kosten entsprechend. Daher kann die Wahl hochwertiger Materialien und Herstellungsverfahren die Lebensdauer von Formen effektiv verlängern und die Kosten senken. Bitte senden Sie uns weitere Informationen, wenn Sie das Projekt haben. Wiesel wird Ihnen das beste Angebot senden.

Why need some Special Characteristic for Plastic Materials?  Normally,plastic materials don't have the special characteristic in the market. But some products need to use in outdoor with High UV environment. if not, the life of material is very short.Other products need to use the places with fire, if not Flare-Resistant, product is easy to burn and is very dangerous. UV Resistance     UV resistance refers to a material's ability to avoid degradation caused by the abosorption of UV radiation.The sun's UV rays break doun chermical bonds in polymers, causing plastics to wear down and disintegrate over time. This is known as photodegradation.   Photodegradation kann zu Verfärbungen führen, die zum Verlust der Schlag- und Zugfestigkeit beitragen und Kunststoffe spröde und anfällig für Risse oder Brüche machen. UV-Schäden wirken sich auch negativ auf die Dehnung aus, also die Fähigkeit eines Materials, Veränderungen zu widerstehen, bevor es zu einer irreversiblen Verformung kommt. Feuerresistent    Einige Hochleistungskunststoffe können als flammhemmender Kunststoff, flammhemmender Kunststoff, nicht brennbarer Kunststoff oder inhärent selbstverlöschend klassifiziert werden, sodass sie für den Einsatz dort geeignet sind, wo Brandschutz eine Rolle spielt. Thermoplastische Materialien sind im eigentlichen Sinne nicht wirklich feuerfest, da sie bei direkter Flammeneinwirkung zu brennen beginnen. Doch während die meisten Kunststoffe weiter brennen, sobald die Flamme entfernt wird, hören selbstverlöschende Kunststoffe auf zu brennen, wenn keine Flamme vorhanden ist. Es gibt verschiedene Normen, die die Brennbarkeit von Kunststoffen einstufen. Normalerweise wird der in UL94 beschriebene international anerkannte Entflammbarkeitstest für Kunststoffe durchgeführt. UL 94-Bewertung Definition HB Einmaliges Beflammen des Materials in horizontaler Position. Die Brenngeschwindigkeit beträgt < 40 mm/min für Materialien mit einer Dicke von 3–13 mm oder < 75 mm/min für Materialien mit einer Dicke von < 3 mm. Die Flamme erlischt vor der ersten Markierung. *Niedrigste UL-Flammenbewertung V-1 Das Material wurde in vertikaler Position getestet und ist innerhalb von 30 Sekunden selbstverlöschend. Der Test zeigt an, ob Partikel, die nicht brennen, auf die Watte unten tropften. V-0 Das Material wurde in vertikaler Position getestet und ist innerhalb von 10 Sekunden selbstverlöschend. Der Test zeigt an, ob Partikel, die nicht brennen, auf die Watte unten tropften. 5VB Material in vertikaler Position getestet. Oberflächenverbrennung (bis zu fünfmal). Das Material ist innerhalb von 60 Sekunden selbstverlöschend und lässt keine brennenden Partikel abtropfen. Durchbrennen (Löcher) erlaubt 5VA Material in vertikaler Position getestet. Oberflächenverbrennung (bis zu fünfmal). Das Material ist innerhalb von 60 Sekunden selbstverlöschend und lässt keine brennenden Partikel abtropfen. Durchbrennen (Löcher) nicht zulässig.  *Höchste UL-Fl...