Warum müssen Sie das Finish für Metallteile machen? Normale Metallmaterialien aus Eisen, Aluminium und Kupfer haben aktive chemische Eigenschaften. Wenn sie längere Zeit der Luft ausgesetzt sind, werden ihre Oberflächen oxidiert oder sogar korrodiert, was die Leistung der Materialien ernsthaft beeinträchtigt. Um diese Metallmaterialien haltbarer und schöner zu machen, werden ihre Oberflächen daher normalerweise behandelt, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Ästhetik zu verbessern Es gibt einen normalen Finish-Weg für das Metall: Sprühfarbe: Sprühlackierung ist eine Lackiertechnik, bei der ein Gerät Beschichtungsmaterial durch die Luft auf eine Oberfläche sprüht. Die gebräuchlichsten Typen verwenden komprimiertes Gas – normalerweise Luft – um die Farbpartikel zu zerstäuben und zu lenken. Galvanisieren: Galvanisieren ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem die Kationen von vorplattiertem Metall auf der Oberfläche des Grundmetalls durch Elektrolyse in einer Salzlösung, die vorplattiertes Metall enthält, mit dem Substratmetall als Kathode abgeschieden werden. Die Beschichtungsleistung unterscheidet sich von der des Grundmetalls und hat neue Eigenschaften. Entsprechend der Funktion der Beschichtung kann sie in Schutzbeschichtung, dekorative Beschichtung und andere funktionelle Beschichtungen unterteilt werden. Elektrophorese : Elektrophorese bezieht sich auf den Prozess, bei dem sich die geladenen Beschichtungsionen unter der Einwirkung einer an Kathode und Anode angelegten Spannung zur Kathode bewegen und mit der auf der Kathodenoberfläche erzeugten Alkalität reagieren, um unlösliche Stoffe zu bilden, die auf dem Werkstück abgeschieden werden Oberfläche. Galvanisierung: Galvanisierung bezieht sich auf die Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Metall, Legierungen oder anderen Materialien für Ästhetik, Rostschutz usw. aufgebracht wird Schwärzen: Die Oberflächenschwärzung von Stahlteilen wird auch Brünieren genannt. Das Prinzip besteht darin, die Oberfläche von Stahlprodukten schnell zu oxidieren, um eine dichte Oxidfilm-Schutzschicht zu bilden, um die Rostschutzfähigkeit von Stahlprodukten zu verbessern. Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der die Metalloberfläche in eine dekorative, dauerhafte, korrosionsbeständige, anodische Oxidschicht umwandelt. Aluminium eignet sich hervorragend zum Eloxieren, aber auch andere Nichteisenmetalle wie Magnesium und Titan können eloxiert werden. Die anodische Oxidstruktur stammt vom Aluminiumsubstrat und besteht vollständig aus Aluminiumoxid. Dieses Aluminiumoxid wird nicht wie Farbe oder Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen, sondern ist vollständig in das darunter liegende Aluminiumsubstrat integriert, sodass es nicht abplatzen oder sich ablösen kann. Es hat eine hochgradig geordnete, poröse Struktur, die sekundäre Prozesse wie Färben und Versiegeln ermöglicht. Das Anodisieren erfolgt durch Eintauchen des Aluminiums in ein saures Elektrolytbad und Leiten eines elektrischen Stroms durch das Medium. An der Innenseite des Anodisierungstanks ist eine Kathode angebracht; Das Aluminium wirkt als Anode, sodass Sauerstoffionen aus dem Elektrolyten freigesetzt werden, um sich mit den Aluminiumatomen an der Oberfläche des zu eloxierenden Teils zu verbinden. Eloxieren ist daher eine Frage der stark kontrollierten Oxidation, der Verstärkung eines natürlich vorkommenden Phänomens.

WIE FUNKTIONIERT ULTRASCHALLSCHWEISSEN? Ultraschall wird durch hochfrequente Schwingungen erzeugt: Ein Generator erzeugt aus der angelegten Versorgungsspannung eine hochfrequente Wechselspannung, die über einen Konverter in eine mechanische Schwingung umgewandelt wird. Durch oszillierende Bewegungen (Frequenzbereich ca. 20 kHz bis 100 kHz) an der Sonotrodenoberfläche (Amplitude) wird Energie in die Bauteile eingebracht. Die Energie führt ausschließlich an den Grenzflächen der einzelnen Bauteile zur Erwärmung und wirkt sich nicht auf die angrenzenden Bereiche aus, wodurch das Bauteil schonend bearbeitet wird. Die starke Verbindung entsteht dann in der kurzen Abkühlzeit der Fügepartner. Das Ergebnis des Fügens ist eine saubere und stabile Verbindungsnaht zwischen den beiden Einzelteilen und beim Trennen und Trennschweißen eine saubere und einwandfreie Schnittfläche. Die Ultraschalltechnologie ist eine sehr gute Alternative zu anderen Füge- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiteren zukunftsweisenden Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren verursachen Ultraschallverfahren – ob Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst. DIE VORTEILE DES ULTRASCHALLSCHWEISSENS + Sehr kurze Prozesszeiten + Geringe bis keine thermische Schädigung des Bauteils durch Kaltschweißwerkzeuge + Geringer Energiebedarf beim Schweißen und dadurch hohe Wirtschaftlichkeit + Keine Lösungsmittel und Zusatzstoffe notwendig (reines Recycling) + Konstante, reproduzierbare Schweißergebnisse über einen weiten Bereich möglich Vielfältige Schweißparameter + Verschiedene Thermoplaste können miteinander verschweißt werden + Keine Erwärmung der Schweißwerkzeuge, dadurch keine Aufwärm- und Abkühlzeiten und schnelles Wechseln der Werkzeuge + Keine Verletzungsgefahr durch heiße Maschinenteile + Sehr gute Integrierbarkeit in bestehende Systeme + Möglichkeit zur intelligenten Vernetzung und Selbststeuerung

Malerei für Kunststoff Eine großartige Lackierung ist eine der besten Möglichkeiten, Ihr Produkt von der Masse abzuheben. Indem wir nur die besten PPG-Polyurethane für die Automobilindustrie verwenden, können wir praktisch jede Farbe, jeden Farbton oder jeden Farbton in unserer klimatisierten, automatisierten Lackierkabine reproduzieren. Unsere Malermeister können Millionen von Farben in matt, matt, halbglänzend oder glänzend liefern. Wir erstellen sogar individuell bemalte Texturen. Wir haben auch die höchsten ISO- und BS-Zertifizierungen für Qualität und Umweltschutz, sodass Sie sicher sein können, dass Sie nur den professionellsten und verantwortungsbewusstesten Lackierservice erhalten.