Was ist die Blechbearbeitung? Die Blechherstellung ist der Prozess des Drehens von flachen Blechen, typischerweise 0,15 mm bis 10 mm dick, in Teile und Strukturen verschiedener Formen. Das Ausgangsmaterial für diesen Prozess sind flache Bleche. Blech wird von zwei Dimensionen in drei Dimensionen gebogen oder geformt, indem gehärtete Stahlwerkzeuge und Matrizen verwendet werden, die, wenn sie mit hydraulischer Kraft zusammengedrückt werden, das Blech in Form und exaktem Winkel formen. Drei Hauptarten der Blechherstellung >Laserschneiden Beim Laserschneiden wird ein hochdichter Laserstrahl auf ein Werkstück gerichtet, um es zu schmelzen, zu verdampfen oder zu durchbrennen, wodurch das Material effektiv geschnitten wird. Laserschneider werden zum Schneiden, Bohren und Gravieren verwendet. Es gibt drei Arten von Lasern, die beim Laserschneiden verwendet werden; CO2 (Kohlendioxid), Nd (Neodym), Nd:YAG (Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat). CO2-Laser haben eine hohe Energieeffizienz und ein hohes Leistungsabgabeverhältnis und werden zum Schneiden von dünnem Material, Gravieren und Bohren verwendet. Nd-Laser haben eine hohe Energie, aber eine niedrige Wiederholungseffizienz. Sie werden zum Gravieren, Bohren und Schweißen verwendet. Nd:YAG-Laser haben eine sehr hohe Ausgangsleistung und können dickere Materialien schneiden. Allerdings sind sie im Betrieb teurer als CO2. Laserschneider können mit Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl und anderen Metallen arbeiten. Sie eignen sich am besten zum Schneiden dünner Werkstücke (maximale Dicke von 15 mm für Aluminium und 6 mm für Stahl), Gravieren und Bohren > Wasserstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden wird eine Düse verwendet, um einen Wasserstrahl mit sehr hohem Druck zu fokussieren, um ein Werkstück zu schneiden. Für relativ weiche Materialien wie Gummi und Holz wird nur Wasser verwendet. Zum Schneiden von härteren Materialien wie Metallen wird eine Mischung aus Wasser und abrasiven körnigen Substanzen verwendet. Beim Wasserstrahlschneiden können Materialien unterschiedlicher Dicke geschnitten werden. Die maximal schneidbare Dicke hängt vom Material ab. Von allen CNC-Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden mit Toleranzen zwischen 0,05 mm und 0,1 mm das präziseste. Einer der Gründe für seine hohe Präzision ist, dass Wasserstrahlschneiden im Gegensatz zu Plasma- und Laser-Pendants keine Wärme erzeugt und somit keine Wärmeeinflusszone im Werkstück vorhanden ist. Wasserstrahlschneiden ist sehr vielseitig, da es zum Schneiden von harten Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl und anderen Metalllegierungen sowie von weicheren Materialien wie Polymeren, Elastomeren, Holz und Schaumstoff verwendet wird. > Plasmaschneiden Beim Plasmaschneiden wird einem Gas Wärme und Energie zugeführt, um es in Plasma umzuwandeln. Ein heißer Plasmastrahl wird dann mit einem Inertgas oder Luft aus der Schneiddüse auf das Werkstück beschleunigt. Das Plasma schließt mit dem Werkstück einen Lichtbogen, schmilzt und schneidet es. Als elektrisches Verfahren arbeiten Plasmaschneider nur mit elektrisch leitfähigem Material. Plasmaschneider können sehr dickes Material schneiden, bis zu 300 mm für Aluminium und 200 mm für Stahl, mit einer Toleranz von 0,2 mm. Andere Materialien, die mit Plasmaschneidern verarbeitet werden, sind Edelstahl, Kupfer und andere Metalllegierungen. Je nach Komplexität des herzustellenden Teils können 2-Achs- oder 3-Achs-Fräser eingesetzt werden. Obwohl Plasmaschneider nicht so vielseitig und präzise sind wie Wasserstrahl- und Laserschneider, sind sie die beste Wahl für dicke elektrisch leitfähige Metallteile, da sie schneller und kostengünstiger zum Schneiden solcher Materialien sind.

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst wird. Die Formkavität wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlmatrizen hergestellt, die maschinell in Form gebracht wurden und während des Prozesses ähnlich wie eine Spritzgussform funktionieren. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Legierungen auf Zink-, Kupfer-, Aluminium-, Magnesium-, Blei-, Zinn- und Zinnbasis. Je nach Art des zu gießenden Metalls kommt eine Warm- oder Kaltkammermaschine zum Einsatz. Die Gießausrüstung und die Metallformen stellen große Kapitalkosten dar, und dies neigt dazu, das Verfahren auf eine Massenproduktion zu beschränken. Die Herstellung von Teilen mittels Druckguss ist relativ einfach und umfasst nur vier Hauptschritte, was die Zusatzkosten pro Stück niedrig hält. Es eignet sich besonders für große Stückzahlen kleiner bis mittelgroßer Gussstücke, weshalb beim Druckguss mehr Gussstücke produziert werden als bei jedem anderen Gießverfahren. Druckgussteile zeichnen sich durch eine sehr gute Oberflächenbeschaffenheit (nach Gussnormen) und Maßhaltigkeit aus.

Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form oder Form. Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, hauptsächlich einschließlich Metallen (für die das Verfahren Druckguss genannt wird), Gläsern, Elastomeren, Süßwaren und am häufigsten thermoplastischen und duroplastischen Polymeren. Das Material für das Teil wird in einen beheizten Zylinder eingeführt, gemischt (unter Verwendung einer Spiralschnecke) und in einen Formhohlraum gespritzt, wo es abkühlt und auf die Konfiguration des Hohlraums aushärtet.[1]: 240 Normalerweise nachdem ein Produkt entworfen wurde Von einem Industriedesigner oder Ingenieur werden Formen von einem Formenbauer (oder Werkzeugmacher) aus Metall, normalerweise entweder Stahl oder Aluminium, hergestellt und präzisionsbearbeitet, um die Merkmale des gewünschten Teils zu bilden. Spritzguss wird häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, von kleinsten Bauteilen bis hin zu ganzen Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, bei der Photopolymere verwendet werden, die beim Spritzgießen einiger Thermoplaste mit niedrigerer Temperatur nicht schmelzen, können für einige einfache Spritzgussformen genutzt werden.