Wie funktioniert die Drei-Platten-Spritzgussform? Drei-Platten-Spritzgussform ist eine übliche Spritzgussform, die aus drei Teilen besteht: feste Hälfte, bewegte Hälfte, Angussplatte. Der Drei-Platten-Formprozess wird durch zweimaliges Schließen und Öffnen beim Einspritzen abgeschlossen. Beim Öffnen wird zum ersten Mal die Laufplatte bewegt, zum zweiten Mal die bewegte Hälfte; Beim Schließen ist die bewegte Hälfte das erste Mal, die Läuferplatte das zweite Mal. Das Folgende ist das Hauptarbeitsprinzip: ⇒Form geschlossen: Zu Beginn des Einspritzzyklus wird die bewegte und feste Hälfte wieder geschlossen, wodurch die Form und der Hohlraum abgedichtet werden Kern ein geschlossener Raum ⇒Kunststoffeinspritzung: Nachdem die Form geschlossen ist, wird der geschmolzene Kunststoff in die Düse der Einspritzmaschine eingespritzt, und der geschmolzene Kunststoff wird eingespritzt mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt ⇒Kunststofffüllung: Eine Spritzmaschine spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Form und füllt so den gesamten Raum des Formhohlraums aus. Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich Die Form bildet nach und nach die Form von Kunststoffprodukten ⇒Kühlung: Nach Abschluss der Kunststofffüllung beginnt das Kühlsystem zu arbeiten und der Kühl- und Erstarrungsprozess des Kunststoffs wird durch die Zirkulation des Kühlmediums (normalerweise Wasser) beschleunigt. ⇒Form geöffnet: Wenn der Kunststoff vollständig abgekühlt und erstarrt ist, trennt sich die bewegte und fixierte Hälfte und öffnet sich, ein Teil wird aus der Form ausgeworfen   Hauptangussart für Zweiplattenform   Seitenanschnitt Direktes Gating Sub-Gating Bananen-Gating   Was ist der Vorteil der Drei-Platten-Form?   Einfache Struktur: Die Zwei-Platten-Spritzgussform besteht aus zwei Hälften, mit nur einer beweglichen Hälfte zwischen der festen und der entfernten Hälfte. Der Aufbau ist einfach und klar, was die Wartung und Bedienung erleichtert   Hohe Raumausnutzung: Die feste und die bewegliche Hälfte der Zwei-Platten-Spritzgussform sind vertikal getrennt. Im Vergleich zur Spritzgussformkonstruktion mit anderen Strukturen ist die Zwei-Platten-Spritzgussform kompakter in der Größe und effizienter in der Raumnutzung.   Breite Anwendung: Die Zwei-Platten-Spritzgussform eignet sich für Situationen, in denen es sich bei Spritzgussteilen um relativ einfache und kleine Massenproduktionen handelt. Spezifische Anwendungsbereiche umfassen elektronische Produkte, Kunststoffteile, Dinge des täglichen Bedarfs usw   Einfaches Auswerfen: Aufgrund der großen Öffnung und des bequemen Öffnens und Schließens ist die Auswurfgeschwindigkeit der Zwei-Platten-Spritzgussform während des Spritzgussvorgangs schneller, was sich positiv auf die Verbesserung der Produktionseffizienz auswirkt.    

Wie funktioniert die Zwei-Platten-Spritzgussform? Zwei-Platten-Spritzgussform  ist eine übliche Spritzgussform, die aus einer festen und einer beweglichen Hälfte besteht. Der Zwei-Platten-Formprozess wird durch Schließen und Öffnen beim Einspritzen abgeschlossen. Das Folgende ist das Hauptarbeitsprinzip: ⇒Form geschlossen: Zu Beginn des Einspritzzyklus wird die bewegte und feste Hälfte wieder geschlossen, wodurch die Form und der Hohlraum abgedichtet werden Kern ein geschlossener Raum ⇒Kunststoffeinspritzung: Nachdem die Form geschlossen ist, wird der geschmolzene Kunststoff in die Düse der Einspritzmaschine eingespritzt, und der geschmolzene Kunststoff wird eingespritzt mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt ⇒Kunststofffüllung: Eine Spritzmaschine spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Form und füllt so den gesamten Raum des Formhohlraums aus. Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich Die Form bildet nach und nach die Form von Kunststoffprodukten ⇒Kühlung: Nach Abschluss der Kunststofffüllung beginnt das Kühlsystem zu arbeiten und der Kühl- und Erstarrungsprozess des Kunststoffs wird durch die Zirkulation des Kühlmediums (normalerweise Wasser) beschleunigt. ⇒Form geöffnet: Wenn der Kunststoff vollständig abgekühlt und erstarrt ist, trennt sich die bewegte und fixierte Hälfte und öffnet sich, ein Teil wird aus der Form ausgeworfen   Hauptangussart für Zweiplattenform   Seitenanschnitt Direktes Gating Sub-Gating Bananen-Gating   Was ist der Vorteil der Zwei-Platten-Form?   Einfache Struktur: Die Zwei-Platten-Spritzgussform besteht aus zwei Hälften, mit nur einer beweglichen Hälfte zwischen der festen und der entfernten Hälfte. Der Aufbau ist einfach und klar, was die Wartung und Bedienung erleichtert   Hohe Raumausnutzung: Die feste und die bewegliche Hälfte der Zwei-Platten-Spritzgussform sind vertikal getrennt. Im Vergleich zur Spritzgussformkonstruktion mit anderen Strukturen ist die Zwei-Platten-Spritzgussform kompakter in der Größe und effizienter in der Raumnutzung.   Breite Anwendung: Die Zwei-Platten-Spritzgussform eignet sich für Situationen, in denen es sich bei Spritzgussteilen um relativ einfache und kleine Massenproduktionen handelt. Spezifische Anwendungsbereiche umfassen elektronische Produkte, Kunststoffteile, Dinge des täglichen Bedarfs usw   Einfaches Auswerfen: Aufgrund der großen Öffnung und des bequemen Öffnens und Schließens ist die Auswurfgeschwindigkeit der Zwei-Platten-Spritzgussform während des Spritzgussvorgangs schneller, was sich positiv auf die Verbesserung der Produktionseffizienz auswirkt.    

Die Cast Aluminium Mold ist auch allgemein als Dies bekannt. Diese Formen werden für die Massenproduktion von Aluminiumteilen verwendet. Früher war der Formenbau eine schwierige Aufgabe. Dank der CNC-Bearbeitungstechnologie ist der Formenbau jetzt schneller und effizienter als je zuvor. Aluminium-Druckgussform erfordert ein Material mit höherer Festigkeit und Schmelztemperatur als Aluminium. Andernfalls wird die Matrize während des Gießvorgangs beschädigt. Üblicherweise werden beim Aluminium-Druckguss Stahlformen verwendet. Hochwertiger Stahl ist ziemlich teuer und schwer zu bearbeiten. Daher sind die Werkzeugkosten relativ hoch. Trotz der hohen Werkzeugkosten bieten Aluminium-Druckgusswerkzeuge die beste Wirtschaftlichkeit und Qualität für die Produktion großer Stückzahlen. Komponenten einer Aluminium-Druckgussform Eine Druckgussform besteht aus mehreren Teilen, die jeweils einem bestimmten Zweck dienen. Die Hauptkomponenten in einer Druckgussform sind unten aufgeführt. >>Deckmatrize >>Auswerfermatrize >>Auswerferstift >>Angusskanal >>Anguss >>Kavitätseinsatz >> Auswerferplatte >>Stützplatte etc. Arten von Druckgussformen > Produktionswerkzeuge Produktionswerkzeuge werden für die Massenproduktion verwendet. Sie werden aus hochwertigem, langlebigem Material hergestellt, um eine längere Lebensdauer der Chips zu gewährleisten. Die anfänglichen Werkzeugkosten für die Produktionsform sind sehr hoch, aber die Kosten sinken schließlich bei langfristiger Verwendung. > Prototyping-Werkzeuge Diese Werkzeuge werden hauptsächlich für die Erstellung von Prototypen verwendet. Der Werkzeugprozess und die Funktionalität sind die gleichen wie bei Produktionswerkzeugen. Die komplexen Merkmale werden jedoch vereinfacht und mit weniger Präzision bearbeitet, um die Werkzeugkosten zu minimieren. > Schneideisen Nach dem Ende eines Gießzyklus weisen die Teile Gießreste wie Anguss, Angusskanäle, Steiger, Grate usw. auf. Schneideisen werden zum Abschneiden von überschüssigem Material von einem fertigen Druckguss verwendet. Es wird auch zum Trennen der Teile von einem Gussmodell verwendet. Vorteile der Aluminium-Druckgussform Die Aluminium-Druckgussform hat die Herstellung von Aluminiumteilen erheblich vereinfacht. Einige der Vorteile von Druckgussformen werden im Folgenden erläutert: >Eine einzige Form kann Tausende von Teilen produzieren >Kann Teile mit sehr engen Toleranzen produzieren >Kann hohen Temperaturen standhalten >Kann sehr hohem Druck standhalten >Beträchtliche Reduzierung der Produktionskosten für die Großserienproduktion > Kann mehrere Aluminiumteile auf einmal herstellen >Höhere Abkühl- und Erstarrungsgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion >Aufgrund dieser vielfältigen Vorteile wird die Aluminiumdruckgussform zur Steigerung der Aluminiumdruckgusskapazität verwendet.

Das Stanzen von Formen ist der Prozess, bei dem Druck auf den Rohling ausgeübt wird, damit der Rohling einer Stahlumwandlung oder -trennung unterzogen wird, um Werkstücke mit festgelegten Größen, Formen und Eigenschaften herzustellen. Der Stanzprozess kann in Trennen und Formen unterteilt werden. Hauptsächlich zwei Arten von Stanzformen: >>Single Engineering Matrize >>Progressive Matrize, zusammengesetzte Matrize, Folgematrize Einzelner technischer Würfel Die Matrize ist gut für ein einfaches Teil und die Menge ist nicht groß. Normalerweise enthält sie die folgenden Typen: Ausblenden Schneiden Piercing Lanzen Trimmen Biegen Progressive sterben Progressives Stanzen ist eine Stanzmethode, die eine Reihe von Stationen verwendet, die über einen Stanzsatz installiert sind. Jede Station ist so konzipiert und konfiguriert, dass sie einen bestimmten Stanzvorgang am Werkstück ausführt und es nach Abschluss automatisch zur nächsten Station weiterbewegt. Auf seinem Weg durch die verschiedenen Stationen nimmt das Werkstück nach und nach die gewünschte Form und Größe an. Hauptkomponenten der Stanzpresse und Sicherheitsanforderungen 1. Arbeitskomponenten Die konvexe und konkave Form ist das Arbeitsteil, das direkt die Form des Rohlings herstellt, daher ist es der Schlüsselteil der Form. Die konvexe und konkave Form ist nicht nur präzise, ​​sondern auch komplex, sie sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: (1) Sie sollte eine ausreichende Festigkeit haben und während des Stanzvorgangs nicht brechen oder beschädigt werden; (2) Entsprechende Anforderungen sollten an seine Materialien und Wärmebehandlung gestellt werden, um eine Sprödigkeit aufgrund hoher Härte zu verhindern. 2. Positionieren von Komponenten Positionierkomponenten sind Teile, die die Einbaulage des Rohlings bestimmen. Es gibt Positionierstifte, Anschlagstifte, Führungsstifte, Führungsbuchsen, Seitenmesser mit festem Abstand, Seitenpressen usw. Beim Entwerfen von Positionierteilen sollten Sie die Bedienbarkeit berücksichtigen, es sollte keine Positionierung geben und die Position sollte leicht zu beobachten sein. Am besten verwenden Sie die Vorwärtspositionierung, die Außenprofilpositionierung und die Führungsstiftpositionierung. 3. Press-, Entlade- und Entladekomponenten Zu den Stanzteilen gehören ein Stanzring, ein Stanzbrett usw. Der Niederhalter kann Druck auf die gezogene Platine ausüben, wodurch verhindert wird, dass sich die Platine unter der Einwirkung von tangentialem Druck wölbt und Falten bildet. Die Funktion der Halteplatte besteht darin, ein Bewegen und Springen des Rohlings zu verhindern. Die Funktion des Auswerfers und der Entladeplatte besteht darin, das Auswerfen von Teilen und das Reinigen von Abfällen zu erleichtern. Sie werden von Federn, Gummis und Luftkissenstößelstangen an der Ausrüstung getragen und können sich auf und ab bewegen. Die Auswerferstifte sollten eine ausreichende Auswerferkraft haben und die Bewegung sollte begrenzt sein. Das Entladebrett sollte in Betriebsstellung den geschlossenen Bereich minimieren oder einen leeren Schlitz fräsen. Die exponierte Entladeplatte muss von Schutzplatten umgeben sein, um zu verhindern, dass Personen mit den Fingern hineingreifen oder Fremdkörper eindringen, und die Kanten und Ecken der exponierten Oberfläche müssen stumpf sein. 4. Führungskomponenten Führungsbuchsen und Führungsstifte sind die am weitesten verbreiteten Führungskomponenten. Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die konvexen und konkaven Matrizen während der Prägearbeit ein genaues Passungsspiel haben. Daher sollte der Spalt zwischen Führungsbuchse und Führungsstift kleiner sein als der Stanzspalt. Die Führungsbuchse wird auf die untere Formbasis gesetzt, und die obere Endfläche des Führungsstifts befindet sich mindestens 5 bis 10 mm über der oberen Fläche der oberen Schablone am unteren Totpunkt des Hubs. Die Führungsbuchse sollte weit entfernt von dem Modul und der Pressplatte angeordnet werden, damit der Arm des Bedieners die Führungsbuchse nicht überqueren muss, um Materialien zuzuführen und zu entnehmen. 5. Stützsäule und Formklemme Es umfasst obere und untere Schablonen, Formgriffe, feste Platten für konvexe und konkave Formen, Stützplatten, Stopper, Formklemme usw. Die oberen und unteren Schablonen sind die Grundkomponenten der Matrize; verschiedene andere Komponenten werden darauf installiert und befestigt. Die Ebenengröße der Schablone, insbesondere die vordere und hintere Richtung, sollte mit dem Werkstück kompatibel sein, zu groß oder zu klein ist für den Betrieb nicht förderlich. Bei einigen Formen (Stanz- und Stanzformen) muss zum bequemen Trennen eine Stützplatte unter der Formbasis angebracht werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es besser, die Trägerplatte und die Schablone mit Schrauben zu verbinden, und die Dicke der beiden Trägerplatten sollte absolut gleich sein. Der Abstand der Unterlegplatten richtet sich nach den lieferbaren Teilen und sollte nicht zu groß sein, um ein Brechen der...

Kundenspezifischer Spritzgussservice Wiesel ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Kunststoff-Spritzgussteile und Formwerkzeuge. Wir bieten Bearbeitungs- und Veredelungsdienste an, um Werkzeuge aus einer Vielzahl von Materialien herzustellen, und können viele Fertigteile aus einer Vielzahl von Kunststoffen herstellen. Unser technisches Personal ist in allen Aspekten des Spritzgussverfahrens erfahren und in der Lage, hochwertige Kunststoffspritzgussteile herzustellen, da es jeden einzelnen Aspekt des Kunststoffspritzgussverfahrens versteht. Wie Spritzguss funktioniert Kunststoffspritzguss ist der Industriestandard für die Herstellung großer Mengen fertiger Kunststoffteile für gewerbliche und industrielle Zwecke. Beim Spritzgießen wird flüssige Schmelze unter hohem Druck in den Hohlraum einer Metallform gespritzt und dann schnell abgekühlt, wodurch eine feste Form entsteht. Ein einzelner Zyklus zur Herstellung eines fertigen Teils kann je nach Komplexität und Größe des Teils zwischen einigen Sekunden und Minuten dauern. Kennen Sie Ihre Spritzguss-Rohstoffe Nahezu jede Art von Thermoformharz kann im Spritzgussverfahren verwendet werden, und es stehen Tausende von Arten zur Auswahl, um nahezu jede Leistung zu erzielen, die Sie für Ihr Projekt benötigen Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Polycarbonat (PC ) Polymethylmethacrylat (PMMA ) Polyoxymethylen ( POM ) Polyetheretherketone (PEEK) Nylon (PA6,PA66,PA6+GF) Polypropylen (PP) Polyethylen (HDPE,LDPE) Phenylensulfid (PPS, PPS+GF) Polybutylenterephthalat (PBT) Polystyrol (PS)