Was ist die Blechbearbeitung?

Die Blechherstellung ist der Prozess des Drehens von flachen Blechen, typischerweise 0,15 mm bis 10 mm dick, in Teile und Strukturen verschiedener Formen. Das Ausgangsmaterial für diesen Prozess sind flache Bleche.
Blech wird von zwei Dimensionen in drei Dimensionen gebogen oder geformt, indem gehärtete Stahlwerkzeuge und Matrizen verwendet werden, die, wenn sie mit hydraulischer Kraft zusammengedrückt werden, das Blech in Form und exaktem Winkel formen.

---

Drei Hauptarten der Blechherstellung

>Laserschneiden

Beim Laserschneiden wird ein hochdichter Laserstrahl auf ein Werkstück gerichtet, um es zu schmelzen, zu verdampfen oder zu durchbrennen, wodurch das Material effektiv geschnitten wird. Laserschneider werden zum Schneiden, Bohren und Gravieren verwendet. Es gibt drei Arten von Lasern, die beim Laserschneiden verwendet werden; CO2 (Kohlendioxid), Nd (Neodym), Nd:YAG (Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat).

CO2-Laser haben eine hohe Energieeffizienz und ein hohes Leistungsabgabeverhältnis und werden zum Schneiden von dünnem Material, Gravieren und Bohren verwendet. Nd-Laser haben eine hohe Energie, aber eine niedrige Wiederholungseffizienz. Sie werden zum Gravieren, Bohren und Schweißen verwendet. Nd:YAG-Laser haben eine sehr hohe Ausgangsleistung und können dickere Materialien schneiden. Allerdings sind sie im Betrieb teurer als CO2.

Laserschneider können mit Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl und anderen Metallen arbeiten. Sie eignen sich am besten zum Schneiden dünner Werkstücke (maximale Dicke von 15 mm für Aluminium und 6 mm für Stahl), Gravieren und Bohren

---

> Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden wird eine Düse verwendet, um einen Wasserstrahl mit sehr hohem Druck zu fokussieren, um ein Werkstück zu schneiden. Für relativ weiche Materialien wie Gummi und Holz wird nur Wasser verwendet. Zum Schneiden von härteren Materialien wie Metallen wird eine Mischung aus Wasser und abrasiven körnigen Substanzen verwendet.

Beim Wasserstrahlschneiden können Materialien unterschiedlicher Dicke geschnitten werden. Die maximal schneidbare Dicke hängt vom Material ab. Von allen CNC-Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden mit Toleranzen zwischen 0,05 mm und 0,1 mm das präziseste. Einer der Gründe für seine hohe Präzision ist, dass Wasserstrahlschneiden im Gegensatz zu Plasma- und Laser-Pendants keine Wärme erzeugt und somit keine Wärmeeinflusszone im Werkstück vorhanden ist.

Wasserstrahlschneiden ist sehr vielseitig, da es zum Schneiden von harten Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl und anderen Metalllegierungen sowie von weicheren Materialien wie Polymeren, Elastomeren, Holz und Schaumstoff verwendet wird.

---

> Plasmaschneiden
Beim Plasmaschneiden wird einem Gas Wärme und Energie zugeführt, um es in Plasma umzuwandeln. Ein heißer Plasmastrahl wird dann mit einem Inertgas oder Luft aus der Schneiddüse auf das Werkstück beschleunigt. Das Plasma schließt mit dem Werkstück einen Lichtbogen, schmilzt und schneidet es. Als elektrisches Verfahren arbeiten Plasmaschneider nur mit elektrisch leitfähigem Material.

Plasmaschneider können sehr dickes Material schneiden, bis zu 300 mm für Aluminium und 200 mm für Stahl, mit einer Toleranz von 0,2 mm. Andere Materialien, die mit Plasmaschneidern verarbeitet werden, sind Edelstahl, Kupfer und andere Metalllegierungen. Je nach Komplexität des herzustellenden Teils können 2-Achs- oder 3-Achs-Fräser eingesetzt werden.

Obwohl Plasmaschneider nicht so vielseitig und präzise sind wie Wasserstrahl- und Laserschneider, sind sie die beste Wahl für dicke elektrisch leitfähige Metallteile, da sie schneller und kostengünstiger zum Schneiden solcher Materialien sind.