3D-Druckservice,CNC-Service für Kunststoff und Metall

Erodierbearbeitung

Was ist EDM-Bearbeitung? Die elektrische Entladungsbearbeitung ist eine elektrochemische Bearbeitungsmethode, die die Blitzentladung eines elektrischen Impulses nutzt, um kleine Partikel von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Das Bearbeitungsprinzip besteht darin, die Hochtemperatur- und Hochdruckeffekte der Elektrodenentladung und durch wiederholte Lichtbogenentladung zu nutzen Korrosion, Vergasung und Auflösung von Metallelektroden und Materialien am Werkstück. Bei der Lichtbogenentladungskorrosion werden hohe Temperaturen und Drücke freigesetzt, wodurch das Material abgetragen wird. Die Regel besteht darin, eine Lichtbogenentladung zwischen Werkstück und Elektrode auszubilden, sich am unteren Ende des Kontakts zwischen Elektrode und Werkstück zu entladen und eine thermische Abscheidung zu erzeugen Prozess, der dann das Werkstück bearbeitet. Charakteristik der elektrischen Entladungsbearbeitung •Verarbeitung von Metallmaterialien mit hoher Härte und schwer zu schneidenden Materialien •Extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit und gute Oberflächenqualität durch Ausnutzung der Effekte von Lichtbogenentladungskorrosion, Vergasung und Auflösung. •Niedrige Temperatur, ohne thermische Verformung. • Mithilfe von CAD/CAM- und CNC-Technologien kann eine digitale Steuerung der Bearbeitung erreicht und so der Grad der Bearbeitungsautomatisierung verbessert werden. •Erzielen Sie präzise Kratzer und vermeiden Sie Schäden, die zu versteckten Streitigkeiten führen können. Einige Haupteinflussfaktoren der Erodierbearbeitung ⇒Die Qualität des Arbeitsmediums ist einer der Schlüsselfaktoren für die Bearbeitungsgenauigkeit. ⇒Elektrodenmaterial und Arbeitsstromstärke können den Verarbeitungseffekt beeinflussen, daher werden normalerweise Metallmaterialien mit starker Korrosionsbeständigkeit gewählt ⇒Werkstückmaterialien sind sehr wichtig. Harte Materialien wie Wolframlegierungen, Stahl und Druckgussteile können durch Erodierbearbeitung bearbeitet werden. Weiche Materialien sind schwer zu bearbeiten ⇒Die Genauigkeitskontrolle der Impulszeit ist der Hauptparameter der Funkenerosionsbearbeitung. ⇒Form, Größe, Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitungsgenauigkeit des Teils wirken sich ebenfalls auf den Bearbeitungseffekt aus. Einige typische Anwendungsbereiche der Erodierbearbeitung Die elektrische Entladungsbearbeitung zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz aus und erfordert außerdem die Beachtung vieler Details. In praktischen Anwendungen sind für unterschiedliche Verarbeitungsobjekte und Anforderungen geeignete Parameteranpassungen und Geräteauswahl erforderlich, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen. EDM hat viele Anwendungen, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Formenbau, Elektronik, medizinische Geräte und Uhren. •Formenherstellung: EDM kann die komplexe Kurve und den Winkel der Form genau darstellen und eine präzise Mikrobearbeitung und 3D-Bearbeitung realisieren, insbesondere für die Bearbeitung einiger schwieriger und großer Formen. Die Verarbeitungsmethode kann die Verarbeitungszeit der Form erheblich verkürzen und gleichzeitig die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Form verbessern. •Mechanische Fertigung: EDM kann winzige Löcher, präzise Schlitze und andere einzigartige Strukturformen bearbeiten, die einen wichtigen Einfluss auf die Leistung bei der Herstellung mechanischer Geräte haben. EDM kann auch Stahl, Edelstahl, legierten Stahl und andere Materialien mit hoher Härte bearbeiten, wodurch die Verarbeitungsanforderungen erfüllt werden können, die von einigen herkömmlichen Schneidmethoden im Bereich der mechanischen Fertigung nicht erfüllt werden können. •Luft- und Raumfahrt: Die Kernteile von Flugzeugtriebwerken erfordern eine präzise Fertigung, die häufig hohe Temperaturen, hohen Druck und andere hohe Festigkeitseffekte erfordert. EDM kann dabei helfen, geeignetere Teile herzustellen und so die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtausrüstung zu verbessern. Die Funkenerosion kann auch zum Bohren und Schneiden von Metall verwendet werden, was über die herkömmlichen Bearbeitungsmethoden hinausgeht. Es gibt auch viele Anwendungen in der Medizintechnik, der Uhrenherstellung, der Chemietechnik, der Biotechnologie und anderen Bereichen.

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Kabel schneiden

Was ist Drahtschneiden? Prinzip des Drahtschneidens: Unter Verwendung beweglicher feiner Metalldrähte (Molybdändraht) als Elektroden wird das Werkstück durch Impulsfunkenentladungsschneiden geformt Der Drahtspeicherzylinder verwendet feinen Molybdändraht als Werkzeugelektrode zum Schneiden und bewirkt, dass sich der Molybdändraht abwechselnd vorwärts und rückwärts bewegt. Die Verarbeitungsenergie wird über eine Impulsstromversorgung bereitgestellt. Gießen Sie das Arbeitsmedium zwischen den Elektrodendraht und das Werkstück. Die Werkbank bewegt den Servovorschub entsprechend der Funkenstrecke gemäß dem vorgegebenen Steuerprogramm in den beiden Koordinatenrichtungen der horizontalen Ebene, um verschiedene Kurvenbahnen zu synthetisieren und das Werkstück in Form zu schneiden Klassifizierung des Drahtschneidens: ----Schnelles Drahtschneiden, Geschwindigkeit beträgt 6–12 mm/s ----Mittleres Drahtschneiden, Frequenzumwandlung und mehrere Schneidfunktionen auf Basis des schnellen Drahtschneidens ----Langsames und hochpräzises Drahtschneiden, Geschwindigkeit beträgt 0,2 mm/s Einige Merkmale jedes Drahtschneidens Geschwindigkeit Präzision Toleranz Oberflächenrauheit Schnelles Drahtschneiden Am schnellsten am niedrigsten +/- 0,01 mm Mittleres Drahtschneiden Mittel Mittel +/- 0,005 mm Langsames und präzises Drahtschneiden am langsamsten Höchste +/- 0,002 mm ⇒Eigenschaften der Drahtschneidetechnik -Kann Leiter- und Halbleitermaterialien mit hoher Härte, hoher Festigkeit, hoher Sprödigkeit und hoher Zähigkeit verarbeiten -Prozess von kleinen unregelmäßigen Löchern, schmalen Lücken und komplex geformten Teilen -Die Oberfläche des Werkstücks wird weniger durch Hitze beeinträchtigt, was für die Bearbeitung wärmeempfindlicher Materialien geeignet ist. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist aufgrund der Konzentration der Impulsenergie in einem sehr kleinen Bereich hoch -Der Elektrodendraht berührt das Werkstück nicht direkt und hat keine makroskopische Schnittkraft, was für die Bearbeitung von Werkstücken mit geringer Steifigkeit von Vorteil ist -Aufgrund der schmalen Schnittnaht, die bei der Bearbeitung entsteht, ist der tatsächliche Metallabtrag sehr gering und die Materialausnutzung hoch ⇒Verarbeitungsumfang der Drahtschneidetechnologie - Bearbeitung von Stanzformen, einschließlich der Bearbeitung von großen, mittleren und kleinen Stanzformen, wie konvexen Formen, konkaven Formen, festen Platten und Entladeplatten -Verarbeitung von Familienhohlraumformen , Pulvermetallurgieformen, Biegeformen und Drahtziehformen . -Bearbeitungsvorlagen, Formwerkzeuge -Verarbeitung von feinen unregelmäßigen Löchern, schmalen Lücken und komplex geformten Teilen, wie z. B. Mikrolöchern und schmalen Lücken in Spinndüsen mit unregelmäßigen Löchern, Düsenkomponenten, Lasergeräten und elektronischen Geräten -Verarbeitung verschiedener Spezialmaterialien und Strukturteile, wie z. B. elektronische Geräte, Instrumente, Elektromotoren, Uhren sowie Zahnräder und Geräte mit dünner Schale - Schneiden verschiedener leitfähiger Materialien, insbesondere seltener und edler Metalle; Schneiden verschiedener spezieller Strukturteile Einige Gründe für die Beeinflussung der Oberflächenrauheit beim Drahtschneiden Zu den Faktoren, die sich direkt auf die Oberflächenrauheit beim Drahtschneiden auswirken, gehören hauptsächlich Elektrodendrahtfaktoren, elektrische Parameterfaktoren, mechanische Faktoren und Werkstückfaktoren: ⇒Einfluss von Elektrodendrahtfaktoren -Drahtgeschwindigkeit: Die Drahtgeschwindigkeit für schnelles Drahtschneiden beträgt 9–11 m/s. Eine zu hohe Geschwindigkeit beeinträchtigt die Laufruhe des Molybdändrahtes. Um die Oberflächenqualität der Bearbeitung sicherzustellen, sollte die Drahtgeschwindigkeit so weit wie möglich reduziert werden -Länge des Molybdändrahts: Unter konstanten Verarbeitungsbedingungen kann eine Erhöhung der effektiven Arbeitslänge des Drahts die Anzahl der Kommutierungen des Molydändrahts verringern, das Zittern des Drahts verringern, die Stabilität des Verarbeitungsprozesses fördern und die Oberflächenqualität des Drahts verbessern wird bearbeitet -Spannung des Molybdändrahtes: Die Entladung beim Drahtschneiden beträgt 0,01 mm. Wenn der Draht zu locker ist und während des Betriebs keinen stabilen Entladungsspalt gewährleisten kann, führt dies zu einer instabilen Verarbeitung und einer schlechten Oberflächenrauheit des Werkstücks. Prüfen Sie vor der Verarbeitung, ob die Festigkeit des Molybdändrahtes geeignet ist. Wenn es zu locker ist, ziehen Sie den Draht fest. ⇒Einfluss elektrischer Parameterfaktoren -Auswahl elektrischer Parameter wie Impulsbreite und Bearbeitungsspitzenstrom: Die bei der Entladungsbearbeitung verwendete Stromversorgung ist eine Impulsstromversorgung, die einen wichtigen Einflussfaktor auf die Oberflächenrauheit der...

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CNC-Drehen

Was ist CNC-Drehen? Die CNC-Drehmaschine ist eine hochpräzise automatisierte Werkzeugmaschine, die mechanische, elektronische, hydraulische und Computertechnologie integriert. Sie verfügt über ein automatisiertes Steuerungssystem zur Steuerung der Bewegung des Drehwerkzeugs, der Drehung und des Vorschubs des Werkstücks und erreicht die Werkstückbearbeitung durch programmierte Anweisungen. Vorteile des CNC-Drehens Hohe Präzision : Aufgrund der höheren Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit digitaler Steuerungssysteme ist es einfacher, Teile kleiner Größe und Form mit einer Genauigkeit von weniger als 0,0 mm zu bearbeiten Hohe Effizienz : Während des Bearbeitungsprozesses kann das Bearbeitungsprogramm in einer Computerumgebung vorprogrammiert werden und eine schnelle Fertigstellung der Teilebearbeitung kann durch automatische Steuerung, automatisierte Produktion und flexible Produktion erreicht werden Flexibilität: Digitales Steuerungssystem, das verschiedene Bearbeitungsaufgaben flexibel bewältigen kann. In der Bearbeitungsphase des Bearbeitungsprogramms können Änderungen entsprechend den Bearbeitungsanforderungen vorgenommen und Anpassungen jederzeit während des Produktionsprozesses vorgenommen werden. Hohe Automatisierung : Kann eine automatisierte Einzelmaschinenproduktion, eine Serienproduktion von Halbzeugen oder Fertigteilen sowie eine automatisierte Werkzeugauswahl und Werkzeugradiuskompensation erreichen CNC-Drehmaterial Normalerweise sind runde Rohre und Stangen für die Drehbearbeitung von Vorteil. Wiesel kann die folgenden Materialien bereitstellen: •Stahl: 45#, P20,718H, 40Cr •Aluminiumlegierung: 1060,5082,6061,6063,7075 •Kupfer/Messing •Titanlegierung: T2, T4 Präzise CNC-Drehtoleranz Aluminiumlegierung und Messing/Kupfer mit Zeichnung Edelstahl und Stahl mit Zeichnung Keine Zeichnung Wellendurchmesser +/- 0,01 mm +/- 0,03 mm ISO2768-Medium ISO13715Mittel Lochdurchmesser +/- 0,01 mm +/- 0,03 mm ISO2768Mittel ISO13715Mittel

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CNC-Fräsen

Was ist CNC-Fräsen? CNC-Fräsen bezieht sich auf den Prozess, bei dem computergestützte numerische Steuerungstechnologie zur Steuerung von Bearbeitungsgeräten eingesetzt wird, um die Werkstückbearbeitung abzuschließen. Beim CNC-Fräsen erstellt der Bediener mithilfe einer Computersoftware ein digitales Modell und gibt das Modell dann in das Maschinensteuerungssystem ein. Das Steuerungssystem steuert die Bearbeitungsausrüstung für die Bearbeitung basierend auf dem vom Modell generierten Bearbeitungspfad, um eine hochpräzise und hocheffiziente Werkstückbearbeitung zu erreichen. Die CNC-Bearbeitung wird in verschiedenen Branchen wie der Luftfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der mechanischen Fertigung usw. häufig eingesetzt. Warum muss man CNC-Fräsen verwenden? CNC-Fräsen zeichnet sich dadurch aus, dass es die Bearbeitungsgenauigkeit, Effizienz und Produktionsstabilität erheblich verbessern kann. Hier sind einige spezifische Gründe: •Hohe Präzision: CNC-Fräsen nutzt Computersteuerungssysteme, um die Bewegung und Flugbahn der Bearbeitungsausrüstung genau zu steuern und menschliche Fehler und Abweichungen zu vermeiden. •Hohe Effizienz: Beim CNC-Fräsen kann die Bearbeitung von Werkstücken durch Automatisierung ohne manuellen Eingriff abgeschlossen werden, wodurch Zeit und Arbeitskraft erheblich gespart werden können. •Flexibilität: CNC-Fräsen kann je nach Bearbeitungsanforderungen automatisiert werden und verschiedene komplexe Formen effizient bearbeiten. •Stabilität: CNC-Fräsen nutzt ein Computersteuerungssystem, um bei jeder Bearbeitung eine gleichbleibende Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten und so die Produktionsstabilität und -zuverlässigkeit zu verbessern. Kurz gesagt, die Entscheidung für CNC-Fräsen kann die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern, sie innovativer und effizienter machen und die Kosten senken. Welche Art von Material kann gemahlen werden? Metallwerkstoffe weisen einige gemeinsame Eigenschaften auf: Hohe Dichte, gute Wärmeleitfähigkeit, hohe Festigkeit und Härte, gute Zähigkeit und Plastizität, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit variiert je nach Temperatur. Wiesel kann die Kundenwünsche bestmöglich erfüllen. Edelstahl: 303, 304, 316 Formstahl: P20,718H, 718, H13, SKD11, SKD16, NAK80, S136, S136H Legierter Stahl: Q345, Q420, 40Cr, 65Mn, 60Mn2Si, 20Cr, 20CrMnTi, GCr15 Aluminiumlegierung: Al6061, AL6063, Al7075 Kupfer und Messing: H59, H62 Präzise CNC-Frästoleranz Aluminiumlegierung und Messing/Kupfer mit Zeichnung Edelstahl und Hartstahl mit Zeichnung Keine Zeichnung Liner-Dimension +/- 0,03 mm +/- 0,05 mm ISO2768-Medium ISO13715Mittel Wellendurchmesser +/- 0,03 mm +/- 0,05 mm ISO2768Mittel ISO13715Mittel Lochdurchmesser +/- 0,05 mm +/- 0,08 mm ISO2768Mittel ISO13715Mittel

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Kunststoff 3D-Druck

Kunststoff-3D-Druckverfahren Die drei etabliertesten Kunststoff-3D-Druckverfahren sind heute die folgenden: Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Drucker schmelzen und extrudieren thermoplastische Filamente, die eine Druckerdüse Schicht für Schicht im Baubereich ablegt. Stereolithographie (SLA) 3D-Drucker verwenden einen Laser, um duroplastische flüssige Harze in einem Prozess namens Photopolymerisation zu gehärtetem Kunststoff zu härten. Selektives Lasersintern (SLS) 3D-Drucker verwenden einen Hochleistungslaser, um kleine Partikel aus thermoplastischem Pulver zu verschmelzen. Used Deposition Modeling (FDM) , auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist die am weitesten verbreitete Form des 3D-Drucks auf Verbraucherebene, angeheizt durch das Aufkommen von Hobby-3D-Druckern. Diese Technik eignet sich gut für grundlegende Proof-of-Concept-Modelle sowie für schnelles und kostengünstiges Prototyping einfacher Teile, wie z. B. Teile, die normalerweise maschinell bearbeitet werden. FDM auf Verbraucherebene hat im Vergleich zu anderen Kunststoff-3D-Druckverfahren die niedrigste Auflösung und Genauigkeit und ist nicht die beste Option zum Drucken komplexer Designs oder Teile mit komplizierten Merkmalen. Höherwertige Oberflächen können durch chemische und mechanische Polierverfahren erzielt werden. Industrielle FDM-3D-Drucker verwenden lösliche Träger, um einige dieser Probleme zu mildern, und bieten eine größere Auswahl an technischen Thermoplasten oder sogar Verbundwerkstoffen, aber sie haben auch einen hohen Preis. Da das geschmolzene Filament jede Schicht bildet, können manchmal Hohlräume zwischen den Schichten verbleiben, wenn sie nicht vollständig haften. Dies führt zu anisotropen Teilen, was zu berücksichtigen ist, wenn Sie Teile konstruieren, die Lasten tragen oder Zug widerstehen sollen. FDM 3D-Druckmaterialien ABS für viele Farben PLA PA12+CF TPU SLA-3D-Druck Die Stereolithographie war die weltweit erste 3D-Drucktechnologie, die in den 1980er Jahren erfunden wurde, und ist immer noch eine der beliebtesten Technologien für Profis. SLA-Teile haben die höchste Auflösung und Genauigkeit, die klarsten Details und die glatteste Oberflächenbeschaffenheit aller Kunststoff-3D-Drucktechnologien. Der Harz-3D-Druck ist eine großartige Option für hochdetaillierte Prototypen, die enge Toleranzen und glatte Oberflächen erfordern, wie z. B. Formen, Muster und Funktionsteile. SLA-Teile können nach dem Drucken auch hochglanzpoliert und/oder lackiert werden, was zu kundenfertigen Teilen mit hochdetaillierten Oberflächen führt. Mit SLA-3D-Druck gedruckte Teile sind im Allgemeinen isotrop – ihre Festigkeit ist unabhängig von der Ausrichtung mehr oder weniger konstant, da zwischen den einzelnen Schichten chemische Bindungen auftreten. Dies führt zu Teilen mit vorhersagbarer mechanischer Leistung, die für Anwendungen wie Vorrichtungen und Vorrichtungen, Endverbraucherteile und funktionales Prototyping von entscheidender Bedeutung sind. Gängige 3D-Druckanwendungen Die additive Fertigung kann sowohl für das Rapid Prototyping als auch für die Produktion in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie und anderen großen Industriezweigen eingesetzt werden. Beispiele für typische Teile sind: Prototypen formen und anpassen Gehäuse und Gehäuse Motorkomponenten Medizinische Geräte Vorrichtungen und Vorrichtungen Fue-Injektoren Snap-Fits Wärmetauscher und Kühlkörper Chirurgische Instrumente

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Vakuumformen

Was ist Vakuumgussformen? „Vakuumgießen ist ein Gießverfahren für Elastomere, bei dem ein Vakuum verwendet wird, um das flüssige Material in die Form zu ziehen. Dieses Verfahren wird verwendet, wenn Lufteinschluss ein Problem darstellt, komplizierte Details oder Hinterschneidungen vorhanden sind oder wenn das Material härter oder drahtverstärkt ist.“ Vakuumgussservice Wiesel bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung für die Erstellung von Urmodellen und Gusskopien basierend auf Ihren CAD-Entwürfen. Wir stellen nicht nur hochwertige Formen her, sondern bieten auch ein komplettes Sortiment an, einschließlich Lackieren, Schleifen, Tampondruck und mehr. Wir helfen Ihnen bei der Erstellung von Teilen für Ausstellungsmodelle in Showroom-Qualität, technische Testmuster, Crowdfunding-Kampagnen und mehr. Vorteile des Vakuumformens Niedrige Kosten für Formen Formen können in wenigen Tagen hergestellt werden Many types of polyurethane resins are available for casting, including overmolding Cast copies are highly accurate with excellent surface texture Molds are durable for 20 or more copies Perfect for engineering models, samples, rapid prototypes, bridge to production Vacuum Casting Process Prototype Making Before making the silicone mold, Need a Prototype for mold that can be done by 3D Printing or CNC Mold making Fill the liquid silicone into the casting box, heat the casting box unit it is fully cured,then put into the oven to cure. Fill with extra silicone liquid which is also heated&cured. Once it dried, cut open the silicone mold and remove the sample Make the part Finally, poured the resin into the empty cavity to create a copy of the original.The mold can be used for the next production cycle. Vacuum Casting Technical Specifications Lead Time 7-10days Tolerance 0.1-0.2mm Minimum wall thickness at least 1mm (based on the material of part) Color and Finish Custom color and matte or gloss surface finish by painted or electroplate Some case of Vacuum Casting molding from Wiesel

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Metall 3D-Druck

3D-Druckservice für Metall Der Metall-3D-Druck ist eine revolutionäre Technologie, die unmöglich herzustellende Teile direkt aus Ihren CAD-Daten herstellt. Zu den Vorteilen dieses Prozesses gehört die Fähigkeit, starke, komplexe Geometrien, interne Gitterstrukturen, konforme Kühlkanäle und andere Merkmale herzustellen, die mit herkömmlicher Bearbeitung nicht hergestellt werden können. Teile können schnell mit einem Minimum an Materialabfall hergestellt werden, was sie ideal für die Technik der nächsten Generation in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Automobilindustrie und anderen Industrien macht Vorteile des 3D-Drucks Der 3D-Druck bietet viele Vorteile, insbesondere wenn Sie wissen, wie Sie Ihr Produktdesign optimieren können, um davon zu profitieren. Zu den Vorteilen gehören: 3D-gedruckte Metallteile sind vollständig dicht und enthalten komplexe Geometrien und präzise innere Merkmale, die mit herkömmlicher Bearbeitung allein nicht hergestellt werden können. Designs können schnell mit einem Minimum an Materialverschwendung hergestellt werden, während die Festigkeit maximiert wird. Konforme Kühlkanäle verbessern die Leistung und Beständigkeit gegenüber thermischer Belastung erheblich, ideal für Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen. Mehrere identische Teile können gleichzeitig auf einer einzigen Plattform gebaut werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird. Materialoptionen für den Metall-3D-Druck Material _ _ Typ Physisches Eigentum _ Eigentum des Produkts Auflösung Größe Mobilität Dichte Dichte Zugfestigkeit (MPa) Ausbeute (MPa) Rostfreier Stahl 316L 15-53 μm Kugel 40er 3,9 g/cm³ >99% >560 >480 Formstahl MS1 15-53 μm Kugel 40er 4,3/cm3 >99% >1090 >1000 Titan TC4 15-53 μm Kugel 45s 2,5 g/cm3 >99% >600 >540 Aluminium AlSi10Mg 15-53 μm Kugel 150er 1,45 g/cm³ >99% >330 >245 Stahl auf Nickelbasis GH4169 15-53 μm Kugel 45s 4,4 g/cm³ >99% >980 >700 >>>>>Was ist das Dateiformat für den 3D-Druck ———— Das beste Format ist STL, Step oder iges ist besser >>>>> Was kostet der 3D-Druck ———— Normalerweise liegen die Kosten bei 0,35 bis 0,5 $/g

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Metall-CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitungsdienste für Metall Wiesel verwendet fortschrittliche Geräte, um Ihnen eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungsdiensten anzubieten, darunter Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Flachschleifen und vieles mehr. Mit 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren können erfahrene Zerspaner Dreh- und Frästeile aus einer Vielzahl von Metallwerkstoffen herstellen. Vorteile der CNC-Bearbeitung Die CNC-Bearbeitung eignet sich hervorragend, um eine Reihe Ihrer Produktentwicklung zu erfüllen braucht. Hier sind einige der Vorteile der Präzisionsbearbeitung: --Schnelle Entfernung großer Mengen von Metallmaterial --Sehr genau und wiederholbar --Geeignet für viele verschiedene Arten von Substraten --Skalierbare Volumes von 1 bis 1000 --Geringe Investitionen in Werkzeug- und Vorbereitungskosten -- Wirtschaftlich -Schnelle Abwicklung CNC-Bearbeitungsmaterialien Wiesel arbeitet mit einer breiten Palette von Kunststoff- und Metallmaterialien, darunter Magnesium, Stahl, Aluminium, Messing und Titan, um Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss und Druckguss herzustellen oder um Teile für schnelle Prototypen und Kleinserienproduktion herzustellen. Zusätzlich zu unserer Lagerliste können wir Ihnen bei Bedarf kundenspezifisches Rohmaterial zur Verfügung stellen

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Schneller Prototyp