Kunststoff-3D-Druckverfahren

Die drei etabliertesten Kunststoff-3D-Druckverfahren sind heute die folgenden:
Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Drucker schmelzen und extrudieren thermoplastische Filamente, die eine Druckerdüse Schicht für Schicht im Baubereich ablegt.
Stereolithographie (SLA) 3D-Drucker verwenden einen Laser, um duroplastische flüssige Harze in einem Prozess namens Photopolymerisation zu gehärtetem Kunststoff zu härten.
Selektives Lasersintern (SLS) 3D-Drucker verwenden einen Hochleistungslaser, um kleine Partikel aus thermoplastischem Pulver zu verschmelzen.

Used Deposition Modeling (FDM) , auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist die am weitesten verbreitete Form des 3D-Drucks auf Verbraucherebene, angeheizt durch das Aufkommen von Hobby-3D-Druckern.
Diese Technik eignet sich gut für grundlegende Proof-of-Concept-Modelle sowie für schnelles und kostengünstiges Prototyping einfacher Teile, wie z. B. Teile, die normalerweise maschinell bearbeitet werden.

FDM auf Verbraucherebene hat im Vergleich zu anderen Kunststoff-3D-Druckverfahren die niedrigste Auflösung und Genauigkeit und ist nicht die beste Option zum Drucken komplexer Designs oder Teile mit komplizierten Merkmalen. Höherwertige Oberflächen können durch chemische und mechanische Polierverfahren erzielt werden. Industrielle FDM-3D-Drucker verwenden lösliche Träger, um einige dieser Probleme zu mildern, und bieten eine größere Auswahl an technischen Thermoplasten oder sogar Verbundwerkstoffen, aber sie haben auch einen hohen Preis.

Da das geschmolzene Filament jede Schicht bildet, können manchmal Hohlräume zwischen den Schichten verbleiben, wenn sie nicht vollständig haften. Dies führt zu anisotropen Teilen, was zu berücksichtigen ist, wenn Sie Teile konstruieren, die Lasten tragen oder Zug widerstehen sollen.

SLA-3D-Druck

Die Stereolithographie war die weltweit erste 3D-Drucktechnologie, die in den 1980er Jahren erfunden wurde, und ist immer noch eine der beliebtesten Technologien für Profis.

SLA-Teile haben die höchste Auflösung und Genauigkeit, die klarsten Details und die glatteste Oberflächenbeschaffenheit aller Kunststoff-3D-Drucktechnologien. Der Harz-3D-Druck ist eine großartige Option für hochdetaillierte Prototypen, die enge Toleranzen und glatte Oberflächen erfordern, wie z. B. Formen, Muster und Funktionsteile. SLA-Teile können nach dem Drucken auch hochglanzpoliert und/oder lackiert werden, was zu kundenfertigen Teilen mit hochdetaillierten Oberflächen führt.

Mit SLA-3D-Druck gedruckte Teile sind im Allgemeinen isotrop – ihre Festigkeit ist unabhängig von der Ausrichtung mehr oder weniger konstant, da zwischen den einzelnen Schichten chemische Bindungen auftreten. Dies führt zu Teilen mit vorhersagbarer mechanischer Leistung, die für Anwendungen wie Vorrichtungen und Vorrichtungen, Endverbraucherteile und funktionales Prototyping von entscheidender Bedeutung sind.
Gängige 3D-Druckanwendungen Die
additive Fertigung kann sowohl für das Rapid Prototyping als auch für die Produktion in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie und anderen großen Industriezweigen eingesetzt werden. Beispiele für typische Teile sind:

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