Warum müssen Sie das Finish für Metallteile machen?
Normale Metallmaterialien aus Eisen, Aluminium und Kupfer haben aktive chemische Eigenschaften. Wenn sie längere Zeit der Luft ausgesetzt sind, werden ihre Oberflächen oxidiert oder sogar korrodiert, was die Leistung der Materialien ernsthaft beeinträchtigt. Um diese Metallmaterialien haltbarer und schöner zu machen, werden ihre Oberflächen daher normalerweise behandelt, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Ästhetik zu verbessern
Es gibt einen normalen Finish-Weg für das Metall:
Sprühfarbe: Sprühlackierung ist eine Lackiertechnik, bei der ein Gerät Beschichtungsmaterial durch die Luft auf eine Oberfläche sprüht. Die gebräuchlichsten Typen verwenden komprimiertes Gas – normalerweise Luft – um die Farbpartikel zu zerstäuben und zu lenken.
Galvanisieren: Galvanisieren ist ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem die Kationen von vorplattiertem Metall auf der Oberfläche des Grundmetalls durch Elektrolyse in einer Salzlösung, die vorplattiertes Metall enthält, mit dem Substratmetall als Kathode abgeschieden werden. Die Beschichtungsleistung unterscheidet sich von der des Grundmetalls und hat neue Eigenschaften. Entsprechend der Funktion der Beschichtung kann sie in Schutzbeschichtung, dekorative Beschichtung und andere funktionelle Beschichtungen unterteilt werden.
Elektrophorese : Elektrophorese bezieht sich auf den Prozess, bei dem sich die geladenen Beschichtungsionen unter der Einwirkung einer an Kathode und Anode angelegten Spannung zur Kathode bewegen und mit der auf der Kathodenoberfläche erzeugten Alkalität reagieren, um unlösliche Stoffe zu bilden, die auf dem Werkstück abgeschieden werden Oberfläche.
Galvanisierung: Galvanisierung bezieht sich auf die Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Metall, Legierungen oder anderen Materialien für Ästhetik, Rostschutz usw. aufgebracht wird
Schwärzen: Die Oberflächenschwärzung von Stahlteilen wird auch Brünieren genannt. Das Prinzip besteht darin, die Oberfläche von Stahlprodukten schnell zu oxidieren, um eine dichte Oxidfilm-Schutzschicht zu bilden, um die Rostschutzfähigkeit von Stahlprodukten zu verbessern.
Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der die Metalloberfläche in eine dekorative, dauerhafte, korrosionsbeständige, anodische Oxidschicht umwandelt. Aluminium eignet sich hervorragend zum Eloxieren, aber auch andere Nichteisenmetalle wie Magnesium und Titan können eloxiert werden.
Die anodische Oxidstruktur stammt vom Aluminiumsubstrat und besteht vollständig aus Aluminiumoxid. Dieses Aluminiumoxid wird nicht wie Farbe oder Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen, sondern ist vollständig in das darunter liegende Aluminiumsubstrat integriert, sodass es nicht abplatzen oder sich ablösen kann. Es hat eine hochgradig geordnete, poröse Struktur, die sekundäre Prozesse wie Färben und Versiegeln ermöglicht.
Das Anodisieren erfolgt durch Eintauchen des Aluminiums in ein saures Elektrolytbad und Leiten eines elektrischen Stroms durch das Medium. An der Innenseite des Anodisierungstanks ist eine Kathode angebracht; Das Aluminium wirkt als Anode, sodass Sauerstoffionen aus dem Elektrolyten freigesetzt werden, um sich mit den Aluminiumatomen an der Oberfläche des zu eloxierenden Teils zu verbinden. Eloxieren ist daher eine Frage der stark kontrollierten Oxidation, der Verstärkung eines natürlich vorkommenden Phänomens.
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