Warum muss Mold CAE vor der Formherstellung durchgeführt werden? Im heutigen Werkzeugdesignprozess wird die CAE-Technologie immer wichtiger, davor können unsere Designer nicht sicherstellen, dass ihr Design vollständig korrekt ist. Die Prozesssimulation ist der Kern der CAE-Technologie. weil die Simulation sowohl der Induktionserwärmung als auch des Spritzgießprozesses die Zykluszeit und die Endergebnisse des Teils optimiert. Hauptdienst: CAE-Analyseservice für Spritzguss CAE-Analyseservice für Produktdesign Service zur Analyse der Elastomerverformung Abfüll-/Verpackungsanalyse Die Herstellung eines Qualitätsprodukts beginnt mit einer optimierten Abfüll- und Verpackungsphase. Die Fill/Pack-Analyse ermöglicht es dem Konstrukteur, das Harzverhalten in der Form zu sehen und die Prozessparameter zu bestimmen, die zum Füllen des Teils erforderlich sind. Die Madison Group kann die folgenden Informationen aus der Durchführung einer Abfüll- und Verpackungsanalyse bereitstellen: Läufer-/Gate-Dimensionierung Tonnageanforderungen Platzierung der Schweißnaht Formoptimierung Standorte von Gasfallen Materialauswahl Einfallstellen Gate-Positionierung Eingeformte Spannungen Druckanforderung Kühlungsanalyse (stationäre und transiente Analyse) > Taktzeitoptimierung > Transiente Abkühlungsanalyse > Optimierte Kühlmittelbedingungen > Vergleich zwischen konformer und herkömmlicher Kühlleitung > Auswahl an Einsätzen mit hoher Leitfähigkeit > Auswirkung auf den Verzug > Bewertung von Baffles und Bubblern > Kreislaufdruck fällt ab Warp-Analyse Konstrukteure verwenden den Spritzguss, um hochpräzise, ​​komplizierte Teile in Massenproduktion herzustellen. Nach der Konstruktion des Teils ist es wichtig sicherzustellen, dass das Teil innerhalb der Toleranzen hergestellt werden kann und keine übermäßige Verwerfung aufweist. Der Verzug hängt von mehreren Faktoren ab, darunter das Teiledesign, die Harzauswahl, die Faserorientierung, das Formverfahren oder das Kühlsystem. Die Durchführung einer Verzugsanalyse hilft dabei, die Gründe für den Verzug des Teils nach dem Formen zu isolieren, und schafft eine solide Grundlage für Änderungen, um den Verzug zu reduzieren oder zu beseitigen. Die Verwendung von Verzugsanalysen kann dabei helfen, Konstruktions- und Prozessvariationen zu identifizieren, die Verzug verursachen, Materialvergleiche durchzuführen und Lösungen zu finden, um die Fertigungsqualität von Teilen sicherzustellen