Wie funktioniert die Drei-Platten-Spritzgussform? Drei-Platten-Spritzgussform ist eine übliche Spritzgussform, die aus drei Teilen besteht: feste Hälfte, bewegte Hälfte, Angussplatte. Der Drei-Platten-Formprozess wird durch zweimaliges Schließen und Öffnen beim Einspritzen abgeschlossen. Beim Öffnen wird zum ersten Mal die Laufplatte bewegt, zum zweiten Mal die bewegte Hälfte; Beim Schließen ist die bewegte Hälfte das erste Mal, die Läuferplatte das zweite Mal. Das Folgende ist das Hauptarbeitsprinzip: ⇒Form geschlossen: Zu Beginn des Einspritzzyklus wird die bewegte und feste Hälfte wieder geschlossen, wodurch die Form und der Hohlraum abgedichtet werden Kern ein geschlossener Raum ⇒Kunststoffeinspritzung: Nachdem die Form geschlossen ist, wird der geschmolzene Kunststoff in die Düse der Einspritzmaschine eingespritzt, und der geschmolzene Kunststoff wird eingespritzt mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt ⇒Kunststofffüllung: Eine Spritzmaschine spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Form und füllt so den gesamten Raum des Formhohlraums aus. Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich Die Form bildet nach und nach die Form von Kunststoffprodukten ⇒Kühlung: Nach Abschluss der Kunststofffüllung beginnt das Kühlsystem zu arbeiten und der Kühl- und Erstarrungsprozess des Kunststoffs wird durch die Zirkulation des Kühlmediums (normalerweise Wasser) beschleunigt. ⇒Form geöffnet: Wenn der Kunststoff vollständig abgekühlt und erstarrt ist, trennt sich die bewegte und fixierte Hälfte und öffnet sich, ein Teil wird aus der Form ausgeworfen   Hauptangussart für Zweiplattenform   Seitenanschnitt Direktes Gating Sub-Gating Bananen-Gating   Was ist der Vorteil der Drei-Platten-Form?   Einfache Struktur: Die Zwei-Platten-Spritzgussform besteht aus zwei Hälften, mit nur einer beweglichen Hälfte zwischen der festen und der entfernten Hälfte. Der Aufbau ist einfach und klar, was die Wartung und Bedienung erleichtert   Hohe Raumausnutzung: Die feste und die bewegliche Hälfte der Zwei-Platten-Spritzgussform sind vertikal getrennt. Im Vergleich zur Spritzgussformkonstruktion mit anderen Strukturen ist die Zwei-Platten-Spritzgussform kompakter in der Größe und effizienter in der Raumnutzung.   Breite Anwendung: Die Zwei-Platten-Spritzgussform eignet sich für Situationen, in denen es sich bei Spritzgussteilen um relativ einfache und kleine Massenproduktionen handelt. Spezifische Anwendungsbereiche umfassen elektronische Produkte, Kunststoffteile, Dinge des täglichen Bedarfs usw   Einfaches Auswerfen: Aufgrund der großen Öffnung und des bequemen Öffnens und Schließens ist die Auswurfgeschwindigkeit der Zwei-Platten-Spritzgussform während des Spritzgussvorgangs schneller, was sich positiv auf die Verbesserung der Produktionseffizienz auswirkt.    

Wie funktioniert die Zwei-Platten-Spritzgussform? Zwei-Platten-Spritzgussform  ist eine übliche Spritzgussform, die aus einer festen und einer beweglichen Hälfte besteht. Der Zwei-Platten-Formprozess wird durch Schließen und Öffnen beim Einspritzen abgeschlossen. Das Folgende ist das Hauptarbeitsprinzip: ⇒Form geschlossen: Zu Beginn des Einspritzzyklus wird die bewegte und feste Hälfte wieder geschlossen, wodurch die Form und der Hohlraum abgedichtet werden Kern ein geschlossener Raum ⇒Kunststoffeinspritzung: Nachdem die Form geschlossen ist, wird der geschmolzene Kunststoff in die Düse der Einspritzmaschine eingespritzt, und der geschmolzene Kunststoff wird eingespritzt mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt ⇒Kunststofffüllung: Eine Spritzmaschine spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Form und füllt so den gesamten Raum des Formhohlraums aus. Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich Die Form bildet nach und nach die Form von Kunststoffprodukten ⇒Kühlung: Nach Abschluss der Kunststofffüllung beginnt das Kühlsystem zu arbeiten und der Kühl- und Erstarrungsprozess des Kunststoffs wird durch die Zirkulation des Kühlmediums (normalerweise Wasser) beschleunigt. ⇒Form geöffnet: Wenn der Kunststoff vollständig abgekühlt und erstarrt ist, trennt sich die bewegte und fixierte Hälfte und öffnet sich, ein Teil wird aus der Form ausgeworfen   Hauptangussart für Zweiplattenform   Seitenanschnitt Direktes Gating Sub-Gating Bananen-Gating   Was ist der Vorteil der Zwei-Platten-Form?   Einfache Struktur: Die Zwei-Platten-Spritzgussform besteht aus zwei Hälften, mit nur einer beweglichen Hälfte zwischen der festen und der entfernten Hälfte. Der Aufbau ist einfach und klar, was die Wartung und Bedienung erleichtert   Hohe Raumausnutzung: Die feste und die bewegliche Hälfte der Zwei-Platten-Spritzgussform sind vertikal getrennt. Im Vergleich zur Spritzgussformkonstruktion mit anderen Strukturen ist die Zwei-Platten-Spritzgussform kompakter in der Größe und effizienter in der Raumnutzung.   Breite Anwendung: Die Zwei-Platten-Spritzgussform eignet sich für Situationen, in denen es sich bei Spritzgussteilen um relativ einfache und kleine Massenproduktionen handelt. Spezifische Anwendungsbereiche umfassen elektronische Produkte, Kunststoffteile, Dinge des täglichen Bedarfs usw   Einfaches Auswerfen: Aufgrund der großen Öffnung und des bequemen Öffnens und Schließens ist die Auswurfgeschwindigkeit der Zwei-Platten-Spritzgussform während des Spritzgussvorgangs schneller, was sich positiv auf die Verbesserung der Produktionseffizienz auswirkt.    

Kundenspezifischer Spritzgussservice Wiesel ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Kunststoff-Spritzgussteile und Formwerkzeuge. Wir bieten Bearbeitungs- und Veredelungsdienste an, um Werkzeuge aus einer Vielzahl von Materialien herzustellen, und können viele Fertigteile aus einer Vielzahl von Kunststoffen herstellen. Unser technisches Personal ist in allen Aspekten des Spritzgussverfahrens erfahren und in der Lage, hochwertige Kunststoffspritzgussteile herzustellen, da es jeden einzelnen Aspekt des Kunststoffspritzgussverfahrens versteht. Wie Spritzguss funktioniert Kunststoffspritzguss ist der Industriestandard für die Herstellung großer Mengen fertiger Kunststoffteile für gewerbliche und industrielle Zwecke. Beim Spritzgießen wird flüssige Schmelze unter hohem Druck in den Hohlraum einer Metallform gespritzt und dann schnell abgekühlt, wodurch eine feste Form entsteht. Ein einzelner Zyklus zur Herstellung eines fertigen Teils kann je nach Komplexität und Größe des Teils zwischen einigen Sekunden und Minuten dauern. Kennen Sie Ihre Spritzguss-Rohstoffe Nahezu jede Art von Thermoformharz kann im Spritzgussverfahren verwendet werden, und es stehen Tausende von Arten zur Auswahl, um nahezu jede Leistung zu erzielen, die Sie für Ihr Projekt benötigen Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Polycarbonat (PC ) Polymethylmethacrylat (PMMA ) Polyoxymethylen ( POM ) Polyetheretherketone (PEEK) Nylon (PA6,PA66,PA6+GF) Polypropylen (PP) Polyethylen (HDPE,LDPE) Phenylensulfid (PPS, PPS+GF) Polybutylenterephthalat (PBT) Polystyrol (PS)