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  Was ist EDM-Bearbeitung? 

  Die elektrische Entladungsbearbeitung ist eine elektrochemische Bearbeitungsmethode, die die Blitzentladung eines elektrischen Impulses nutzt, um kleine Partikel von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Das Bearbeitungsprinzip besteht darin, die Hochtemperatur- und Hochdruckeffekte der Elektrodenentladung und durch wiederholte Lichtbogenentladung zu nutzen Korrosion, Vergasung und Auflösung von Metallelektroden und Materialien am Werkstück. Bei der Lichtbogenentladungskorrosion werden hohe Temperaturen und Drücke freigesetzt, wodurch das Material abgetragen wird. Die Regel besteht darin, eine Lichtbogenentladung zwischen Werkstück und Elektrode auszubilden, sich am unteren Ende des Kontakts zwischen Elektrode und Werkstück zu entladen und eine thermische Abscheidung zu erzeugen Prozess, der dann das Werkstück bearbeitet.

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Charakteristik der elektrischen Entladungsbearbeitung 

 

•Verarbeitung von Metallmaterialien mit hoher Härte und schwer zu schneidenden Materialien

 

•Extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit und gute Oberflächenqualität durch Ausnutzung der Effekte von Lichtbogenentladungskorrosion, Vergasung und Auflösung.

 

•Niedrige Temperatur, ohne thermische Verformung.

 

• Mithilfe von CAD/CAM- und CNC-Technologien kann eine digitale Steuerung der Bearbeitung erreicht und so der Grad der Bearbeitungsautomatisierung verbessert werden.

 

•Erzielen Sie präzise Kratzer und vermeiden Sie Schäden, die zu versteckten Streitigkeiten führen können.

 

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Einige Haupteinflussfaktoren der Erodierbearbeitung

 

⇒Die Qualität des Arbeitsmediums ist einer der Schlüsselfaktoren für die Bearbeitungsgenauigkeit.

 

⇒Elektrodenmaterial und Arbeitsstromstärke können den Verarbeitungseffekt beeinflussen, daher werden normalerweise Metallmaterialien mit starker Korrosionsbeständigkeit gewählt

 

⇒Werkstückmaterialien sind sehr wichtig. Harte Materialien wie Wolframlegierungen, Stahl und Druckgussteile können durch Erodierbearbeitung bearbeitet werden. Weiche Materialien sind schwer zu bearbeiten

 

⇒Die Genauigkeitskontrolle der Impulszeit ist der Hauptparameter der Funkenerosionsbearbeitung.

 

⇒Form, Größe, Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitungsgenauigkeit des Teils wirken sich ebenfalls auf den Bearbeitungseffekt aus.

 

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Einige typische Anwendungsbereiche der Erodierbearbeitung

 

Die elektrische Entladungsbearbeitung zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz aus und erfordert außerdem die Beachtung vieler Details. In praktischen Anwendungen sind für unterschiedliche Verarbeitungsobjekte und Anforderungen geeignete Parameteranpassungen und Geräteauswahl erforderlich, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen. EDM hat viele Anwendungen, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Formenbau, Elektronik, medizinische Geräte und Uhren.

 

•Formenherstellung: EDM kann die komplexe Kurve und den Winkel der Form genau darstellen und eine präzise Mikrobearbeitung und 3D-Bearbeitung realisieren, insbesondere für die Bearbeitung einiger schwieriger und großer Formen. Die Verarbeitungsmethode kann die Verarbeitungszeit der Form erheblich verkürzen und gleichzeitig die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Form verbessern.

 

•Mechanische Fertigung: EDM kann winzige Löcher, präzise Schlitze und andere einzigartige Strukturformen bearbeiten, die einen wichtigen Einfluss auf die Leistung bei der Herstellung mechanischer Geräte haben. EDM kann auch Stahl, Edelstahl, legierten Stahl und andere Materialien mit hoher Härte bearbeiten, wodurch die Verarbeitungsanforderungen erfüllt werden können, die von einigen herkömmlichen Schneidmethoden im Bereich der mechanischen Fertigung nicht erfüllt werden können.

 

•Luft- und Raumfahrt: Die Kernteile von Flugzeugtriebwerken erfordern eine präzise Fertigung, die häufig hohe Temperaturen, hohen Druck und andere hohe Festigkeitseffekte erfordert. EDM kann dabei helfen, geeignetere Teile herzustellen und so die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtausrüstung zu verbessern.

 

Die Funkenerosion kann auch zum Bohren und Schneiden von Metall verwendet werden, was über die herkömmlichen Bearbeitungsmethoden hinausgeht. Es gibt auch viele Anwendungen in der Medizintechnik, der Uhrenherstellung, der Chemietechnik, der Biotechnologie und anderen Bereichen.

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